鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)傳動系統(tǒng)
機床主傳動采用直流電機驅(qū)動,經(jīng)機械變速和直流調(diào)速,可獲得 3~660r/min(可選1000轉(zhuǎn))的無段調(diào)速范圍,以滿足各種切削加工的需要。
進給傳動分四部分:前立柱橫向進給(X坐標),主軸箱垂直進給(Y坐標),鏜軸軸向進給(Z坐標)及滑枕軸向進給(W坐標)。
進給點擊均采用交流伺服電機,因而進給傳動為無段調(diào)速,其高進給速度即為快速移動速度。
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
2. 5 結(jié)果分析
通過超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁有限元優(yōu)化分析結(jié)果表 2,觀察其位移和應(yīng)力結(jié)果是比較好的。對于工作臺以及導軌也要做到正常的維護,檢查導軌有否拉毛,要進行擦洗干凈。其次在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處有一定的應(yīng)力集中,但是都比較小,可以考慮加強橫梁上端輔助導軌的強度來降低其大應(yīng)力。
橫梁大位移發(fā)生在橫梁主導軌面外邊緣上與溜板等接觸的位置,優(yōu)化后大位移值為 0. 192 mm。超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化有限元分析還表明,滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時,應(yīng)力分布比滑枕式鏜銑頭位于橫梁右端時分散。設(shè)計開發(fā)卸荷梁與卸荷輪裝置來徹底d解決該機床超長橫梁受力后位移問題,卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭重力對橫梁體位移的影響。主導軌面橫梁向前傾覆比較小,但由于橫梁上面輔助導軌向前的彎曲會造成溜板等向前傾覆位移增加,所以在橫梁上增加了一條防傾鑲鋼導軌,同時加強橫梁上面輔助導軌的剛度,減少了滑枕式鏜銑頭的前傾位移。
某超重型數(shù)控動梁龍門移動鏜銑床正視圖及各軸方向如圖 1 所示[1],其機床基礎(chǔ)件如床身、滑座、立柱、橫梁、工作臺等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂造型高強度鑄鐵,并經(jīng)時效處理,連接梁采用高剛性焊接件。龍門框架由左右立柱、連接梁等組成,左右立柱上端與連接梁緊固連接,立柱下端直接與滑座緊固連接,形成高剛度的龍門框架結(jié)構(gòu)。龍門鏜銑頭zui大的優(yōu)點是改善和擴大了臥銑的功能,同時也擴大了鏜床在實際工作中的加工范圍。圖 1 中 Y 軸: 橫梁與溜板,Z 軸:溜板與滑枕。動梁龍門橫梁上配置有一個大功率的交流調(diào)速滑枕式鏜銑頭,滑枕式鏜銑頭通過溜板與橫梁連接。